颜色色彩管理、配色
色差仪用于金属铸件表面色泽检测与分析
金属铸件在生产的过程中，由于原材料、加工工艺等的不稳定，会导致其表面出现色差，影响产物的美观与使用。对其色差进行检测，是管控其外观质量的重要手段。本文介绍了色差仪用于金属铸件表面色差的检测与分析。
影响金属铸件表面色泽的因素：
1.金属单质的表面色泽
金属单质的内部结构为晶体，晶体中金属呈原子或离子状态，通过共价键而紧密结合或排列。因为金属单质内部的不同晶体类型或不同的离子结构，所以其所呈现的颜色也不尽相同。
2.合金的表面色泽
金属铸件材料多是合金材料，因此其颜色与合金的其他性质一样，与合金的化学成分和内部组织有着密切的联系。合金成分与内部组织的不同直接影响其对可见光的反射与吸收，而影响其反射比和色泽色度参数的计算结果，导致表面色泽呈现出差异。但是合金的颜色是不易说明的，从其定量结果而言，不管合金的组织是否相同，任何两种相同成分的叁元合金的颜色参数都不会完全相同。合金的颜色与其成分和组织之间有着复杂的关系，需要从量子力学、固体物理等角度来深入观察。
色差仪用于金属铸件表面色泽检测与分析：
对于金属铸件表面色泽的检测，一般是由人眼观察后做出主观评价。色差属于人的一种心理感觉，这当中有一个复杂的视觉心理过程。人对色差十分敏感，正常人眼可分辨约一千万种不同的颜色，一般可识别的商品颜色约有五十万种，但由于各人目光差异大，有疲劳现象和有主观倾向，而且心理、光源、照明条件、背景、试样大小均对色差测定产生影响，目光测量色差其结果往往因时、因地、因人、因条件而异，所以要定量鉴定色差的大小和确定各个属性上的差异程度，目光的这种能力就显得不够理想了。因此，就可以使用色差仪。色差仪是一种简单的颜色偏差测试仪器，它可以模拟与人眼感色灵敏度相当的分光特性的滤光片，自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出颁滨贰尝补产叁组数据尝*、补*、产*和比色后的△贰*、△尝*、△补*、△产*四组色差数据。这些数值代表了色彩的偏向程度，可以用来分析样品之间颜色的差异性。
色差仪测量金属铸件表面色泽采用的是CIELab颜色模型，该颜色模型由L、a、b三个要素组成。其中L轴以亮度表示黑白，其中，0为黑，100为白；a 轴正值为红，负值为绿，0为中性；b轴正值为黄，负值为蓝，0为中性。所有颜色均可以通过CIELab色空间感知并测量。以上数据也可以用来表示标样与测试样的色差，并通常以△Eab（总色差）、△L、△a 和△b 表示，其中，△L为正时表明测试样较标准样浅（偏白），△L为负时表明测试样较标准样深（偏黑）；△a为正时表明测试样较标准样红（偏红），△a为负时表明测试样较标准样绿（偏绿）；△b为正时表明测试样较标准样黄（偏黄），△b为负时表明测试样较标准样蓝（偏蓝）；△Eab（或△E）为总色差，表示色差偏移的方向，值越大，表明色差越大。可以看出，色差仪可以直接用数字很直观地表示出金属铸件表面色泽的差异，通过这些色泽差异，就可以对金属铸件表面颜色进行量化分析，进而调整生工艺，管控颜色的一致性。